エコアイディア宣言の2016年活動内容

エコアイディア宣言から5年後の、それぞれの取組みと成果を掲載しています。

【1】製品によるCO2削減の取組み

[1-1]ダントツGP（グリーンプロダクツ）製品を拡大し、製品使用時のCO2排出量を削減しています。

2016年度：16機種完了（2016年11月01日現在）。年間53機種を計画
2015年度：48機種完了
2014年度：39機種完了
※ダントツＧＰは業界トップクラスの環境性能を有する商品です。

＜ダントツＧＰの事例＞

[1-2]太陽光発電向けパワーコンディショナ用冷却ユニットが、省エネ大賞省エネルギーセンター会長賞および愛知環境賞 優秀賞を受賞を受賞

一般財団法人省エネルギーセンターが主催し、経済産業省が後援する平成２７年度「省エネ大賞」にて、「太陽光発電向けパワーコンディショナ用冷却ユニット」が、製品・ビジネスモデル部門で 「省エネルギーセンター会長賞」を受賞しました。

愛知県が主催し、資源循環や環境負荷の低減に関する先駆的で効果的な＜技術・事業＞・＜活動・教育＞の優れた事例に対する表彰において、２０１６年｢愛知環境賞｣にて｢優秀賞｣を受賞しました。

【2】環境エンジニアリング事業のグローバル展開 詳しく見る

JCM（二国間クレジット）で、タイに1MWのソーラーパネルを設置

太陽光発電事業：メガソーラ設備工事を通じて、再生可能エネルギー利用拡大に貢献

【3】生産活動によるCO2削減の取組み

[3-1]社員による「省エネ（環境）パトロール」

春日井工場：環境委員会　CO2削減分科会による無駄なエネルギー使用を指摘。
自部門の温度の見える化で温度計増設、照明の部分消灯で引き紐の増設実施。

PESESGD-BJ（北京工場）：　全責任者による月一度の環境パトロール
ひとり一人が省エネ改善を提案

[3-2]メガソーラの設置開始

春日井工場のＦ１棟屋根部分に１，２５ＭＷのソーラパネルの設置完了。２０１６年３月発電事業開始。
春日井工場において、太陽光による再生エネルギーの総発電容量は、１．４３ＭＷとなりました。

【4】資源循環の取組み

マテリアルフロー分析を継続実施し、できる限り効率的に部品を生産できるよう取組んでいます。また、設計段階からの材料削減、再生樹脂などの再生材利用拡大にも積極的に取組んでいます。
マテリアルフロー分析：物質の流れを定量的に分析し、その値により環境への負荷を評価する方法

【5】地域と共生する取組み

[5-1]小学校工場見学を受入れ

2012年から工場見学受け入れを再開から、2017年度３校を加え。1,400人以上の春日井市の小学生のみなさんにご見学いただきました。

[5-2]環境に関する出前授業

2011年より、小学5年生を対象として環境に関する出前授業を実施。延べ４５校で実施。※2016年度で、出前授業は終了しました。

[5-3]第11回環境絵画コンクール

【みどりと生きもの】をテーマに募集した環境絵画コンクール には、374作品の応募がありました。

[5-4]春日井まつりのエコワールドに出展

春日井まつり『エコワールド』に出展し、工作教室を実施。全体で約4,000名の方にご来場いただきました

[5-5]河川清掃活動

春日井環境パートナーシップ会議主催の庄内川アダプト活動に参加。

[5-6]会社近郊の清掃活動

２００名を超える社員及び家族による３８回目のウォーク＆クリーンを実施しました。

【6】成果

[6-1]商品によるCO2削減貢献量

グリーンプロダクツの創出により、商品使用時のＣＯ２排出量を削減しました。

グリーンプロダクツにより削減されたCO2削減貢献量

２０１５年度は、１６０万トンを達成しました。

ダントツＧＰ（グリーンプロダクツ）の進捗

２０１5年度は、４８機種の商品をダントツＧＰとして認定しました。２０１５年度は、５３機種の計画に対し、既に１６機種を認定しています（１１月１日現在）。引き続き環境性能に優れた商品を開発します。

[6-2]生産活動におけるCO2削減貢献量

生産工程の省エネなど各種取組みで、ＣＯ２排出量を削減しました。ＣＯ２削減貢献量は、２０１１年度２．１トン、２０１７年度２．６トンと全体的に順調に推移しています

生産におけるCO2削減貢献量の推移

基準年（2005年）の生産設備で、同じ量を生産した場合と比べての削減量。

生産におけるCO2排出量の推移

生産に使用した電気、都市ガス等のエネルギーをそれぞれの排出係数※でＣＯ２排出量に換算した値。※排出係数は、パナソニックグループ統一。

[6-3]資源循環

リサイクル材などの利用により、再生資源利用率を高めます。

再生資源利用率の推移

2015年度18.7％を達成しました。