「2013愛知環境賞」で優秀賞を受賞しました
「2013愛知環境賞」において「エネルギーの見える化による工場省エネ活動」のテーマで優秀賞を受賞しました
数々の省エネルギー取り組みを実践する春日井工場のF1棟（生産棟）
受賞のポイント
電力使用量の可視化、および生産設備と原動設備の連携・制御を高度化したシステムが、工場における省エネルギーの優れた手法を示したモデルであり、そのノウハウを広く公開していることは、社会的貢献が大きいと評価され受賞しました。
受賞した「エネルギーの見える化による工場省エネ活動」の概要
概要
現在、地球温暖化がクローズアップされ、世界的にその対策が求められている中、当社の春日井工場は全員参加型の省エネ活動を進めてきました。加えて、パナソニックが独自に開発したシステム（SE-Navi、SE-Link）を活用してエネルギーの見える化を図り、生産設備と原動設備をリンクさせ、生産プロセスに入り込んだ省エネ活動を推進しています。
エネルギーを見える化する『SE‐Navi』で分析したところ、春日井工場のCO2排出量おいて、F1棟（生産棟）と原動棟の割合が全体の56％と多いことが判明。省エネ制御システム『SE-Link』にて生産設備と原動設備を生産状況にあわせて最適連動制御し、設備・工程改善を行いました。
主な取組み事例は次の通りです。
・小型貫流ボイラー、成形機の更新 ・塗装乾燥炉断熱
・エアー供給源一元化 ・冷却水フリークーリング自動運転制御
・塗装乾燥ラインでの生産待機時の省エネ運転制御
2010年度 春日井工場CO2排出実績
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先駆性・独創性
SE-Naviは、集計・トレンド・固定，変動エネルギー分析原単位分析（消費エネルギー量／生産量）の機能を搭載しています。システム構成が柔軟で、Ｗｅｂに接続できる環境があれば、いつでもどこでも管理・分析が可能です。
SE-Linkは、SE‐Naviの分析結果を受け、1,300事例を超える省エネノウハウを用いて生産・原動設備を連動制御します。
例えば、「塗装乾燥ラインでの生産待機時の省エネ運転制御」では、ワーク（塗装する部品）が無い場合は不要な機器を運転停止。再駆動時には、温度など品質に影響するパラメータを考慮し、生産可能な状態まで自動的に復帰させ、品質を確保しつつ省エネを実現します。
また、これらのツールは、パナソニックグループ内に留まらず、工場省エネ支援サービス事業として社外にも展開しています。さらに工場内に開設した“ｅｃｏ見える化室”では、当工場の省エネの実践事例を広く紹介しています。
SE-Naviシステム接続構成
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春日井工場の省エネ実績（2011年度）
・エネルギー削減量：561kl/年
・エネルギー原単位：6.21（原油換算量kl/生産高億円）（対前年比9.7%向上）
・CO2削減量（＊１）：1,251t-CO2/年
（＊１）CO2換算係数：パナソニック（株）0.000591t-CO2/kWh
・主な省エネ施策による削減効果（原油換算）
熱損失対策などの省エネ対策：225kl
生産プロセス改善：58kl
高効率機器の導入：42kl
太陽光発電（省電力68千kWh）：4kl
春日井工場 エネルギー削減施策
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